1．選擇合适的(de)塑膠材料

塑膠材(cai)料的選取對産品(pin)的外觀起着重要(yao)的作用，不同🚶‍♀️的塑(sù)🔱膠材料有着不同(tóng)的外觀質量表現(xiàn)。例如，相對于非🥵玻(bo)璃纖維增強的材(cái)料，玻璃纖維增強(qiang)的材料注射成型(xíng)後一般外觀質量(liàng)比較低，而且容易(yì)翹曲。

2．避免零件外(wai)觀表面縮水

零件(jian)表面縮水是塑膠(jiāo)件最容易發生的(de)外觀缺陷之❌一。縮(suō)水發生在零件壁(bì)厚較大處所對應(ying)的零件👄外表面，例(li)♊如加強肋、支柱與(yǔ)壁的連接處所對(duì)應的零件外🧑🏾‍🤝‍🧑🏼表面(mian)。在允許的情況下(xia)，可以通過u形槽、零(líng)件表面斷差的設(shè)計以及表面咬花(hua)等方式來掩蓋塑(sù)膠件表面縮水。支(zhī)柱壁厚處或加強(qiang)肋壁厚處局部去(qù)除材料，可以大幅(fu)降低零件外觀縮(suō)水的可能性💋。零件(jian)上離澆口越遠處(chù)，越🍓容易産生表面(miàn)縮水。

3．避免零件變(bian)形

零件變形不但(dan)造成零件尺寸精(jīng)度差，容易産生裝(zhuang)配問題✍️和影響零(ling)件功能的實現，同(tóng)時也影響零件的(de)外觀。零件發生變(biàn)形的🥵原因很多，主(zhu)要包括四個🥰方面(miàn):零🌈件在塑💁膠熔料(liào)流動方向上和橫(heng)截面方向🏃‍♀️上不同(tong)的收縮比、零💘件不(bú)均勻📐的冷卻、零件(jiàn)壁厚不👄均勻、零件(jian)幾🔱何特征不對稱(cheng)等。

注塑件外觀面(mian)設計原則。

4．外觀零(ling)件間美工溝的設(shè)計

兩個外觀塑膠(jiāo)件之間配合時，因(yīn)為零件制造誤差(chà)🤟和裝配誤💯差的在(zai)，兩個零件之間的(de)間隙和斷差（指一(yi)個零件的表面高(gao)于另外一個零件(jiàn)的表面）總是會存(cun)在❓的，這會影響産(chǎn)品的外🏒觀。通過美(měi)工溝的設計可以(yi)掩蓋兩個外觀塑(su)膠件之間的間✂️隙(xì)，從而提高産晶的(de)外觀質量。

當兩個(ge)外觀塑膠件之間(jiān)的關系是前後或(huo)上下關系✨時，例🚩如(rú)手機的上下蓋，此(cǐ)時斷差成為影響(xiǎng)零件外觀的一個(ge)因素。如果後面或(huo)下面的零件高于(yú)前面或上面的零(líng)件時，産品就會變(bian)得非常難看，因此(ci)在這種情況下美(mei)工溝設計時應當(dang)使後面或下面的(de)零件低于前面或(huo)上面🍉的零件。

5．避免(miǎn)外觀零件表面出(chu)現熔接痕

熔接痕(hén)也是常見的塑膠(jiao)件表面外觀缺陷(xiàn)，需要避免。具體方(fāng)法🏒如下:塑膠件表(biǎo)面咬花可以部分(fen)掩蓋熔接🔞痕，但并(bìng)不能完全掩蓋熔(róng)接痕，噴漆可以掩(yǎn)蓋熔接痕，合理設(shè)置澆口的位置和(he)數量，避免在零件(jian)重要外觀表面産(chan)生熔接痕，保證模(mo)具通風順暢。

塑料(liào)按照受熱屬性分(fen)類，分為熱固性和(he)熱塑性兩✍️種，區分(fèn)兩種塑料的規則(zé)一般是在一定溫(wen)度加熱一段✉️時間(jiān)或加入硬化劑後(hòu)有無發生化學反(fan)應而硬化，發生化(huà)學反應而硬化的(de)叫熱固性塑料，反(fǎn)之🤞則叫熱塑性塑(sù)料。

塑料按照基本(ben)性能分類主要分(fen)為通用塑料、工程(cheng)塑⭐料、功㊙️能🐕塑料。通(tōng)用塑料主要有聚(jù)乙烯、聚丙烯、聚苯(ben)乙烯、聚氯乙烯、特(tè)點是🧑🏽‍🤝‍🧑🏻産量大，價格(gé)底，性能一般。工程(cheng)塑🛀🏻料主要有聚酰(xiān)胺、 聚碳酸、 聚甲醛(quán)、聚苯醚 等，特點是(shì)優異的機械性能(neng)，電性能，化學性能(neng)，耐熱性✌️，耐磨性和(hé)尺寸穩定性，工程(cheng)塑料的産量相對(duì)較少，價格較貴。功(gong)能👉塑料主要有醫(yi)用塑料、光敏塑料(liào)等，具有特種功能(neng)的塑料。