小編帶你了(le)解注塑件産生氣(qi)泡的原因及解決(jue)方案

一、産生氣泡(pao)的原因

1、使用的原(yuan)材料沒有充分的(de)幹燥或原料中夾(jia)雜空氣。

2、注塑工藝(yi)中注射速度過快(kuài)，螺杆下料口的溫(wen)度過高，殘膠過多(duō)♻️及儲料背壓偏低(dī)等。

3、模具排氣不良(liáng)及模溫過低等。

二、 解決方案(an)

1、原料要充分幹燥(zao)。

2、降低螺杆溫度及(ji)下料口溫度。

3、增加(jiā)儲料背壓及減小(xiao)螺杆射退位置（殘(can)膠多）。

4、降低注射速(sù)度及增加模具溫(wēn)度。

5、增加注射保壓(yā)壓力及時間并改(gai)善模具的排氣效(xiao)果。

6、如冷流道式澆(jiao)口可以通過改變(bian)注射位置将氣泡(pao)滞留在水口料上(shàng)。