注塑(sù)成型加工(gōng)過程中是(shi)一個涉及(ji)模具設計(ji)、模具制造(zao)、原材料特(te)性和原材(cái)料預處理(li)方法、成型(xing)工藝、注塑(sù)🌂機操作等(deng)多方面因(yin)素，并與加(jiā)工環境條(tiáo)件、制品冷(leng)卻時間、後(hou)處理工☔藝(yi)密切相關(guan)的複雜加(jiā)工流程。因(yin)此，制品質(zhi)量的😄好壞(huai)就不單取(qǔ)決于注塑(su)機的注塑(sù)精度、計量(liang)精度，或是(shi)僅僅由模(mo)具✊設計的(de)優劣和模(mó)具加工✔️的(de)⚽精度級别(bié)決定，通常(cháng)，它還會受(shou)🔞到上述的(de)其他因素(sù)的影響和(he)制約。

在如(rú)此衆多的(de)複合因子(zi)約束下，注(zhù)塑成型制(zhi)品的缺陷(xian)的出現就(jiù)在所難免(miǎn)，于是，尋求(qiú)缺陷産生(sheng)的内☔在機(jī)理以及預(yù)測制品可(ke)❓能産生缺(quē)陷的位置(zhi)和種類，并(bìng)用于指導(dǎo)🆚模具設🔅計(jì)和改進、歸(gui)納缺陷産(chan)生的規律(lǜ)、制訂更為(wéi)合理的工(gong)藝操作條(tiao)件就顯得(de)尤為🔞重要(yao)。

注塑成型(xing)加工過程(cheng)中所用的(de)塑料原料(liào)多種多樣(yang)，模🐆具設計(jì)⭕的種類和(hé)形式也是(shì)五花八門(men)，另外，操作(zuo)工人對于(yú)特定注塑(su)機的熟悉(xī)程度以及(ji)工人之間(jian)的操作技(jì)能，實🌈踐經(jing)驗的差異(yi)也各不相(xiang)同，同時，客(ke)觀環境(如(rú)環境溫度(dù)、濕度、空氣(qì)潔淨程度(dù))也會随着(zhe)季節變化(huà)而不同，這(zhè)些客觀和(he)主觀條件(jiàn)共同決定(ding)了注塑成(cheng)型制品缺(quē)陷的産生(sheng)。

射出(chū)成形機

1. 料(liao)管溫度太(tài)低

料管溫(wēn)度太低時(shí)，熔膠溫度(dù)低，勉強以(yǐ)高速成形(xing)時，殘餘🔞剪(jian)切應力大(dà)，又沒有足(zú)夠的時間(jian)将殘餘應(ying)力釋放，容(róng)易翹曲。

提(tí)高料溫，翹(qiao)曲減少。料(liao)溫的設定(ding)可以參考(kǎo)材料廠商(shang)的建議。料(liào)👅管分後、中(zhōng)、前、噴嘴四(sì)區，從後往(wǎng)前的料🈲溫(wēn)設定應逐(zhu)步提高，每(mei)往前一區(qū)，增高6C。若有(yǒu)必要，有時(shi)，将噴嘴區(qu)或前區的(de)料溫設定(dìng)的和🐇中區(qū)的一樣。CAE(如(ru)C-MOLD)模拟可以(yǐ)驗證不同(tóng)料溫的🌍适(shì)切性。

2. 噴嘴(zui)溫度太低(di)

塑料在料(liào)管内吸收(shōu)加熱帶釋(shì)放的熱量(liang)以及螺杆(gǎn)㊙️轉🈲動🌈引😘起(qi)塑料分子(zi)相對運動(dong)産生的磨(mo)擦熱，溫度(du)逐漸升高(gao)。料管中的(de)最後一個(ge)加熱區為(wéi)噴嘴，融膠(jiao)到此應該(gai)達到理想(xiǎng)的料溫，但(dàn)須适度🌈加(jiā)熱，以保持(chí)最挂狀态(tài)。如果噴嘴(zui)溫度設定(dìng)得不夠高(gao)，因噴嘴和(he)模具接觸(chù)帶🐕走的熱(re)太多，料溫(wen)就會降下(xià)來，勉強以(yi)㊙️高速成形(xíng)時，殘餘剪(jiǎn)切應力大(dà)，又沒有足(zú)夠的時間(jian)将殘餘應(yīng)力釋放，容(róng)易翹曲。一(yi)般将噴嘴(zuǐ)區溫度設(shè)定得比前(qian)區溫度高(gāo)6C。CAE(如C-MOLD)模拟可(kě)以驗證不(bú)同噴嘴溫(wēn)度的适切(qie)性。

3. 融膠溫(wēn)度太低或(huò)/和射出壓(yā)力太高

融(rong)膠溫度和(hé)射出壓力(lì)是塑膠成(chéng)形過程中(zhōng)對翹曲影(yǐng)響較大的(de)兩個參數(shù)。融膠溫度(dù)太低或/和(hé)射壓太高(gāo)會産生高(gāo)的殘餘應(yīng)力，容易翹(qiao)曲。若要減(jiǎn)少翹曲，融(rong)膠溫度要(yào)在可用範(fan)圍内調到(dao)最高，射出(chu)壓力要💁在(zài)可行範圍(wéi)内調到最(zuì)低。 CAE(如C-MOLD)模拟(nǐ)，可以幫助(zhu)找出融膠(jiāo)溫度和射(shè)出壓力的(de)最佳組合(hé)。

4. 保壓壓力(li)或保壓時(shi)間不當

保(bǎo)壓壓力太(tai)高，不僅因(yīn)補充料流(liu)動而冷凝(ning)入塑膠的(de)殘餘剪切(qiē)♌應力高，而(ér)且塑膠的(de)壓應力也(yě)高，容易翹(qiào)曲。

保壓壓(ya)力太低，澆(jiao)口附近發(fa)生回流，不(bú)僅産生因(yīn)流動而🔞冷(leng)凝入塑膠(jiāo)的殘餘剪(jiǎn)切應力，而(ér)且由于制(zhi)品♈中央體(ti)積收縮率(lǜ)大(低壓故(gù))，外圍體積(jī)收縮率小(xiao)，因内外體(tǐ)積收縮率(lü)差異大而(er)産生的殘(can)餘張、壓應(yīng)力大，容易(yi)翹曲。螺杆(gǎn)推到底後(hou)，螺杆至少(shǎo)停留2秒，以(yǐ)保持緩充(chōng)。

保壓時間(jian)太短，螺杆(gan)松退時澆(jiāo)口附近發(fā)生回流，殘(cán)🈲餘應力🌈大(da)，容易翹曲(qu)。保壓壓力(li)要适中，保(bao)壓時間要(yào)延長到澆(jiāo)口凝固為(wéi)止。

CAE(如C-MOLD)的輸(shu)出中包含(hán)了凝固層(céng)比剪切應(yīng)力，體積收(shou)縮率。當澆(jiāo)口✉️凝固時(shi)，凝固層比(bǐ)變成1，剪切(qie)應力變成(chéng)0，體積收縮(suō)率🔆變成♻️常(cháng)數，這些參(cān)數和規則(ze)可以幫我(wǒ)們判定澆(jiao)口何時凝(ning)固，以選定(ding)最适化保(bao)壓時間。

5. 停(tíng)留時間不(bú)當

停留時(shí)間太短，融(rong)膠溫度低(dī)，即使勉強(qiang)将模穴填(tián)滿，保壓時(shí)還是無法(fa)将塑膠壓(yā)實，冷卻時(shi)回旋空間(jiān)太大，容易(yì)翹曲。

射料(liào)對料管料(liao)之比，應在(zai)2/3和1/4之間。

6. 循(xún)環時間不(bú)當

當冷卻(que)時間太短(duǎn)時，塑膠尚(shang)軟，若被頂(ding)出，在沒有(yǒu)約束的狀(zhuang)況🎯下收縮(suo)，容易翹曲(qǔ)。冷卻時間(jiān)須延長到(dao)塑膠定📱型(xing)到足夠💃🏻堅(jian)強為止🌏;模(mó)穴是最好(hǎo)的Fixture,提供最(zuì)合身的約(yue)🤩束。CAE(如C-MOLD)模拟(nǐ)，可以預測(cè)塑膠溫度(du)降到頂出(chū)溫度所須(xu)要🎯的冷卻(que)時間。照此(ci)冷卻時間(jiān)進行設定(dìng)，可🎯以避免(miǎn)因循環時(shi)間太短而(er)引起翹曲(qǔ)。

7. 緩充不夠(gòu)

緩充不夠(gòu)時，模穴内(nèi)的塑膠填(tian)壓不足。塑(sù)膠在相對(duì)🙇🏻松退🆚的情(qing)況下冷卻(què)，回旋空間(jian)太大，容易(yì)翹曲。螺杆(gan)推到底後(hou)，至少💃🏻停留(liu)原處2秒，以(yi)保持緩充(chong)，緩充最少(shǎo)要有3mm長。

模(mó)具

1. 公、母模(mo)溫差大

公(gong)母模溫差(cha)大，因冷卻(que)産生的殘(can)餘剪力對(dui)壁厚的中(zhōng)心面📐不對(duì)稱，彎曲力(li)矩大，容易(yì)翹曲。

更改(gai)冷卻設計(ji)，減少公、母(mǔ)模溫差，可(ke)以減少翹(qiào)曲。CAE(如C-MOLD)模拟(ni)，可以👉幫助(zhù)找出公、母(mu)模溫最小(xiǎo)的冷卻設(she)計。

2. 模溫太(tài)低

模溫太(tai)低，殘餘剪(jian)切應力大(da)，又沒有足(zú)夠的時間(jian)将📐殘餘應(ying)力釋❄️放，容(rong)易翹曲。提(ti)高模溫，可(kě)以減少翹(qiào)曲。

模溫可(ke)從材料廠(chǎng)商的建議(yi)值開始設(shè)定。每次調(diao)整的增☔量(liàng)為6℃，射膠10次(cì)，成形情況(kuàng)穩定後，根(gēn)據結果，決(jue)定是否進(jìn)一步調整(zhěng)。

CAE(如C-MOLD)模拟可(kě)以驗證不(bu)同模溫的(de)适切性。

3. 模(mó)穴厚、薄差(chà)異太大

這(zhe)和制品設(shè)計有關，薄(báo)的地方先(xiān)冷，厚的地(dì)方後冷🏃。厚(hou)薄差異大(dà)時，體積收(shōu)縮率差異(yì)大，殘餘應(ying)力大。當殘(can)餘應力🍓克(ke)服🏃🏻了零件(jiàn)的強度，就(jiù)會産生翹(qiao)曲。Shrinkage Fixture或許可(ke)以治标，但(dàn)不能治本(ben)。因為Fixture無法(fa)消除🌏殘餘(yu)應力。當制(zhì)品移至高(gao)溫或其他(ta)惡劣環境(jìng)下，殘餘應(ying)力會釋放(fang)出來，翹曲(qǔ)還是有可(kě)能産生。治(zhì)本之計是(shì)作好制♍品(pin)設計，使得(de)制品厚度(dù)均一，冷⭕卻(què)時體積收(shōu)縮率差異(yì)小，殘餘應(yīng)力小，翹曲(qǔ)自📞然小。CAE(如(rú)C-MOLD)模拟，可以(yǐ)找出殘餘(yú)應力最小(xiao)的制品🔞設(she)計。

4. 澆口的(de)數目或位(wèi)置不當

無(wú)論澆口的(de)數目或位(wei)置不當，都(dōu)會使得流(liú)長太長🔆，流(liu)阻太大，相(xiang)應的射壓(yā)也須提高(gao)，塑膠分子(zǐ)被拉伸、壓(yā)擠，機械應(ying)力‼️強行👅加(jia)入✊，殘餘應(ying)力大，容易(yi)翹曲。澆口(kǒu)附近壓力(li)高，塑膠體(ti)積收縮率(lü)小，最後充(chōng)填處壓力(li)低，塑膠體(tǐ)積收縮率(lǜ)大，流長太(tai)長時，上下(xia)遊塑膠🐅體(tǐ)積收縮率(lü)差異大，殘(cán)餘應力大(da)，容易翹曲(qu)。參考材料(liào)廠商的建(jian)議💃，采用适(shi)當的流長(zhang)厚度比。澆(jiao)口位置的(de)決定，要遵(zūn)循充填均(jun)衡的原則(ze);

即各融膠(jiao)波前到達(da)模穴末端(duan)和形成熔(róng)合線的時(shi)間基💃本㊙️一(yi)⭕緻🌈。充填應(yīng)先厚後薄(báo)、先平後彎(wān)。進澆應讓(ràng)融膠🌍遭遇(yu)立即📞的阻(zǔ)擋以避免(miǎn)噴流。這樣(yang)可以降低(di)殘餘應☂️力(lì)，減少翹曲(qǔ)。 以CAE(如C-MOLD)在電(dian)腦上對不(bú)同的澆口(kou)設計進行(háng)模拟分析(xi)，找出澆口(kǒu)的最佳數(shu)目和位置(zhi)是聰明的(de)作法。

5. 澆口(Sprue )、流道(dao)(Runner)或/和澆口(kou)(Gate)太小或/和(hé)太長

澆道(dào)、流道或/和(hé)澆口太小(xiǎo)或/和太長(zhǎng)，流阻提高(gao)，射壓也須(xū)相應提高(gāo)，塑膠分子(zǐ)被位伸、壓(ya)擠，機械應(ying)力強行加(jiā)入，殘🤩餘應(ying)力大，容易(yì)翹曲。以CAE(如(rú)C-MOLD)在電腦上(shang)對不同的(de)融膠傳送(song)系統(包括(kuò)澆道、流道(dào)、澆口和模(mo)穴)的🎯充填(tián)、保壓、冷卻(que)和收💃縮彎(wān)曲進行模(mo)拟分析，找(zhǎo)出并🔅選擇(zé)翹曲最小(xiǎo)的設計是(shì)有效的作(zuo)法。

6. 頂出不(bu)均

頂出時(shí)制品尚熱(re)，頂出不直(zhi)、不均、不一(yī)緻，制品容(róng)易翹曲📞。檢(jian)查頂出系(xì)統，并作必(bì)要的調整(zheng)。适度潤滑(hua)所有運動(dong)零件。大模(mo)具的頂出(chu)闆必須采(cai)用引導櫬(qìn)套🔱，以免模(mó)闆中央因(yin)自重下垂(chui)。

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